Velocidade de corte para fresamento, torneamento e outros tipos de usinagem de peças

O cálculo dos modos de corte é o passo mais importante nofabricação de qualquer peça. É muito importante que seja racional. Isso se deve ao fato de que, para diferentes operações mecânicas, é necessário selecionar individualmente a velocidade de corte, a freqüência de rotação do eixo, a quantidade de avanço e também a espessura da camada a ser removida. O modo racional é tal, durante o qual o custo de produção será mínimo e a qualidade do produto recebido - o mais preciso.

Princípios básicos de cálculos

Para fabricar a peça com o necessáriotamanho e classe de precisão, em primeiro lugar executar seu desenho e pintar a tecnologia de rota. Além disso, é muito importante escolher a peça correta (forjamento, estampagem, laminação) e o material necessário a partir do qual o produto será fabricado. Escolher uma ferramenta de corte também é uma tarefa muito importante. Para cada operação individual, a ferramenta necessária (cortador, fresa, broca, escareador) é selecionada.

Além disso, para cada item escrito emtecnologia de rota, um processo separado é executado, mesmo se for aplicado à mesma superfície de trabalho. Por exemplo, você precisa fazer um furo D = 80 mm e cortar a rosca métrica interna em incrementos de P = 2 mm. Para cada uma das operações, é necessário selecionar separadamente valores como profundidade de corte, velocidade de corte, velocidade e também para selecionar uma ferramenta de corte.

Qualidade de superfície exigida

É importante levar em conta também o tipo de processamento (acabamento,desbaste e semi-acabados), porque a escolha dos coeficientes nos cálculos depende desses parâmetros. Como regra geral, durante o desbaste, a velocidade de corte é muito maior que no acabamento. Isso é explicado da seguinte maneira: quanto melhor a qualidade da superfície a ser tratada, menor a velocidade. É interessante notar que ao girar ligas de titânio, o valor da rugosidade aumenta em altos expoentes, pois oscilações fortes aparecem na zona de tratamento, mas isso não afeta os parâmetros Ra e Rz.

Fatores que afetam a velocidade de corte durante o fresamento e outras operações

A escolha dos cálculos é afetada por um grande númerofatores. Todos eles diferem entre si, dependendo do tipo de peça. Por exemplo, para furos, você pode selecionar um avanço duas vezes mais do que para perfurar. Além disso, este parâmetro, quando processado sem fatores limitantes, é escolhido para ser o máximo admissível, de acordo com a força da ferramenta utilizada. Ao planejar e cortar as ranhuras na fórmula básica do modo de corte, adicione um fator que leve em conta a carga de impacto - K_v.

Ao escutar, é muito importante prestar atenção à seleção da ferramenta de corte, pois o uso do cortador na parada requer uma retração manual e, portanto, a velocidade deve ser mínima.

A velocidade de corte para fresagem depende dodiâmetro da ferramenta de trabalho (D) e a largura da superfície (B). Além disso, ao usinar superfícies de aço com fresa de topo, a peça de trabalho deve estar sempre desequilibrada em relação à ferramenta de corte. Se você ignorar essa regra, sua resistência poderá ser significativamente reduzida.

Este é um indicador muito importante que afetacálculo da velocidade de corte. Indica o período de operação da ferramenta de corte antes de seu embotamento. O período de durabilidade é aumentado com o processamento de múltiplas ferramentas.

Fórmulas Básicas

Velocidade de corte para qualquer operação no primeiroO giro depende da ferramenta de corte selecionada, no material da peça de trabalho, na profundidade e tamanho da alimentação. A maneira de usinar influencia sua fórmula. A velocidade de corte pode ser determinada por um método tabular ou por cálculo. Assim, para mandrilamento, bem como para torneamento externo, transversal e longitudinal, é utilizada a seguinte fórmula.

Como esse cálculo difere do resto? Ao cortar, cortar e cortar, a profundidade de corte não é levada em conta. Mas em alguns casos, um valor como a largura do slot também pode ser usado. Por exemplo, quando o eixo é tratado com uma largura, seu diâmetro será considerado, e quando a ranhura é girada, sua profundidade será considerada. Devido ao fato de que é bastante difícil cortar o cortador no corte, a velocidade de avanço é selecionada não mais do que 0,2 mm / rot, e a velocidade de corte é de 10 a 30 mm / min. Você também pode calcular por outra fórmula.

Ao perfurar, fresar, fresar e fresarÉ muito importante determinar corretamente a velocidade de corte e a taxa de avanço. Se os valores forem muito grandes, a ferramenta de corte pode "queimar" ou quebrar. Para cálculos durante a perfuração, a fórmula dada abaixo é usada.

A velocidade de corte para fresagem depende doo diâmetro do cortador, o número de dentes e a largura da superfície usinada. A profundidade a ser escolhida é determinada pela rigidez e potência da máquina, bem como pelas tolerâncias na lateral. O valor da resistência do moinho depende do seu diâmetro. Então, se D = 40-50 mm, então T = 120 minutos. E quando D está na faixa de 55 a 125 mm, o valor T é de 180 minutos. A velocidade de corte para fresamento tem a fórmula mostrada na foto.

Notação:

C_v - coeficiente, que depende das propriedades mecânicas da superfície a ser tratada.

T - resistência da ferramenta de corte.

S é o valor do feed.

t é a profundidade de corte.

B - largura da fresagem

z - número de dentes do cortador.

D é o diâmetro do furo usinado (em alguns casos, a ferramenta de corte, por exemplo, uma broca)

m, x, y são os expoentes (selecionados das tabelas), que são determinados para as condições de corte específicas e, como regra, têm os valores m = 0,2; x = 0,1; y = 0,4

K_v Fator de correção. É necessário, uma vez que os cálculos são realizados usando os coeficientes retirados das tabelas. Seu uso permite obter o valor real da velocidade de corte levando em consideração determinados valores dos fatores mencionados acima.

Método tabular e software

Como os cálculos são suficientesum processo trabalhoso, na literatura especializada e em vários recursos da Internet, existem tabelas especiais que já especificam os parâmetros necessários. Além disso, existem programas que executam o cálculo dos modos de corte. Para este propósito, o tipo de usinagem necessário é selecionado e parâmetros como material da peça de trabalho e ferramenta de corte, dimensões necessárias, profundidade, classificações de precisão são inseridos. O programa calcula a velocidade de corte para torneamento, avanço e velocidade.