Tipos de manutenção Manutenção e reparação de equipamentos

Manutenção - tipos de trabalho,realizada no intervalo entre a reparação planejada e não programada do equipamento de produção. O objetivo é garantir um trabalho confiável e ininterrupto. A manutenção oportuna e a operação competente reduzem significativamente o custo dos reparos e o tempo de inatividade forçado.

Tarefas de manutenção

É seguro dizer que a manutençãoé uma ação preventiva definidora que é extremamente necessária para assegurar a operação contínua de equipamentos de produção e mecanismos entre as manipulações de reparo planejadas. Envolve a partida e exercício de controle sobre a operação de máquinas, sua manutenção em bom estado de funcionamento, inspeção programada, limpeza, lavagem, ajuste, purga e outros reparos de equipamentos.

Manutenção individual podePara ser realizado diretamente no equipamento de trabalho com uso de pausas e dias de folga. Se houver licenças apropriadas nas instruções de operação para máquinas e equipamentos, elas podem ser desconectadas brevemente da rede elétrica para uma parada completa. Nesses casos, alguns simples, mas não para interromper a produção e os processos tecnológicos.

Documentos regulamentares

GOST, regulando o uso de sistemasmanutenção e reparação de equipamentos são 18322-78 "Sistema de manutenção técnica e reparação de máquinas." Termos e definições "e 28.001-83" Sistema de manutenção técnica e reparação de máquinas. "Provisões básicas." São esses padrões que determinam a classificação e os tipos de manutenção de equipamentos elétricos.

Classificação de tipos de manutenção

Nas fases operacionais, os reparos e a manutenção são divididos em:

• ENTÃO quando armazenado.
• Para quando se deslocam.
• Manutenção.
• ENTÃO enquanto espera.

Por freqüência:

• Manutenção periódica.
• Manutenção sazonal.

De acordo com as condições de funcionamento:

• Isso em condições especiais.

De acordo com o regulamento de implementação:

• Serviço regulado.
• Controle periódico.
• Controle constante.
• Manutenção de fluxo.
• Serviço centralizado.
• Serviço descentralizado.

Na organização da implementação:

• QUE o pessoal de operação.
• O pessoal especializado.
• Isso pela organização operacional.
• Uma organização especializada.
• ENTÃO pelo fabricante.

Para métodos de manutenção:

• Método de fluxo de manutenção.
• O método centralizado de manutenção.
• TO descentralizado.

Pela organização executiva:

• pessoal operacional,
• pessoal especializado,
• organização operacional,
• organização especializada,
• fabricante.

Separação dos termos "atual" e "planejado"

Para evitar o problema da mecânicaempresas da questão de quem exatamente deve executar a manutenção de máquinas e mecanismos industriais, é comum dividir os conceitos de manutenção "atual" e "planejada". Em certa medida, inclui monitoramento constante de equipamentos, com ou sem uma breve parada. E, por outro lado, vários tipos de manutenção são incluídos no sistema de reparo de manutenção e manutenção preventiva do PWR como um elemento do plano ou como uma medida provisória.

Manutenção Contínua

Diferentes tipos de manutenção de rotinasão executadas pelo próprio pessoal de produção do local ou loja e incluem o controle horário e de turno da operação do equipamento, inspeção, lubrificação, etc. Em termos de número de unidades de funcionários, isso é razoável e racional, pois não exige um aumento no número de trabalhadores no serviço de reparo. Por outro lado, este método permite que os operadores existentes expandam seus conhecimentos sobre os princípios de operação e o arranjo técnico de equipamentos industriais.

Como regra geral, a manutenção atual do equipamento não é regulamentada e envolve:

• execução clara de todas as regras operacionais, que são estipuladas pela documentação técnica do fabricante;
• regulação de certo modo de operação de equipamento e evitação de sobrecargas;
• aderência ao regime de temperatura;
• intervalos de lubrificação rigorosos em locais onde a documentação técnica assim o exige;
• monitoramento da deterioração de mecanismos e componentes durante a inspeção visual;
• desconexão instantânea de equipamentos elétricos em uma emergência.

Manutenção agendada

Manutenção planejada e reparos necessáriossão realizadas por pessoal qualificado e especialmente treinado da equipe de reparos. Como regra geral, os trabalhos planejados são mais volumosos que a manutenção atual e podem incluir a desmontagem de unidades e mecanismos de máquinas inteiros. É por isso que especialistas e mecânicos competentes são necessários.

Reparos e manutenção programados são um tipo de trabalho regulamentado. Para transportar:

• verificar o desempenho do equipamento;
• ajuste e regulação das principais características;
• limpeza de peças de equipamento e mecanismos obstruídas;
• substituição de filtros e óleo;
• detecção de violações e mau funcionamento de equipamentos.

Os dados sobre as mudanças na operação dos mecanismos atendidos durante a manutenção são fixos: em cartões de inspeção, registros de reparo, em um banco de dados de computador, etc.

Muito bem comprovado tecnológicocartões de manutenção, mudanças de lubrificante, especificações de consumo de material quando a rotina ou manutenção de rotina é executada. Com a ajuda deles, os especialistas em reparos facilmente assimilam informações sobre a periodicidade e a lista de trabalhos necessários.

Como esses ou outros tipos demanutenção e reparo não possuem um manual padrão, então os principais documentos são desenvolvidos dentro de um sistema separado. Além disso, para um determinado tipo de equipamento industrial requer sua própria lista de obras. Para máxima comodidade, o equipamento é dividido em grupos para facilitar o desenvolvimento de métodos de manutenção para eles.

Separação condicional de equipamentos

A primeira divisão é realizada de acordo com o estado geral do equipamento como parte do equipamento básico da empresa:

• tecnológico;
• eletrotécnica;
• içamento e transporte, etc.

Além disso, o numeroso equipamento tecnológico da empresa é dividido em subgrupos, o que é de maior interesse para a equipe de reparos:

• equipamento de corte de metal;
• equipamentos de forja e prensa;
• Equipamentos de fundição;
• equipamento de carpintaria, etc.

Dentro dos tipos de equipamentos listados, é muito mais fácil alocar objetos para caracterizar e executar reparos, bem como certos tipos de manutenção.

A composição do trabalho por grupos de equipamentos

A lista de trabalhos para máquinas operatrizes inclui:

• avaliação do desgaste de peças de fricção;
• apertar fixadores e elementos tensores;
• verificação de dispositivos de segurança e grampos;
• determinação de ruído e vibração;
• regulando o fornecimento de refrigerantes e óleos, etc.

Alguns itens estão incluídos na lista deserviço para forjar imprensa, madeira, equipamentos de fundição, exceto para características específicas de operação e dispositivo.

Manutenção e reparação do sistema

A principal tarefa dos sistemas automatizados,que realizam vários tipos de manutenção, é reduzir os custos deste item do orçamento da empresa e melhorar significativamente a confiabilidade de máquinas e mecanismos, reduzindo assim o custo de produção e, consequentemente, o crescimento da receita.

No caso de reparo, a tarefa está mudando,porque é necessário minimizar não só as perdas, mas também a frequência do próprio trabalho (independentemente do tipo e volume). O esquema ideal, ao qual as empresas se esforçam, é uma falha total de reparos de emergência, o que inevitavelmente leva a paradas não programadas de produção.

Além disso, operação e técnicoa manutenção, em particular, os trabalhos de reparação, são realizados em condições de alguma incerteza. Mesmo realizado monitoramento de desgaste de equipamentos industriais e muitos anos de experiência não pode determinar o volume específico e especificar a nomenclatura de novas peças de reposição para o equipamento. Mas o sistema de transporte assume a distribuição exata das peças necessárias, que podem ser exigidas do depósito para uma ordem específica.

Qual é o sistema de manutenção e reparação

O sistema de manutenção e reparação éum complexo de especialistas relacionados, dispositivos técnicos, relatórios e correção dos resultados da documentação. Todos eles são necessários para manter o estado adequado do equipamento industrial, definido pelo GOST.

Todas as empresas do país usam um únicoo conceito de preservação de trabalhadores e máquinas em estado de desempenho contínuo, parte do qual é o uso de sistema de manutenção preventiva legalmente aprovado (ERP).

Este sistema é um complexo de pleno direitoações organizacionais e técnicas realizadas de forma planejada, visando monitorar e garantir as condições de funcionamento de máquinas e mecanismos disponíveis no balanço da empresa. Esse sistema é utilizado durante a vida útil do equipamento, desde que as condições de operação e condições de operação especificadas pelo fabricante sejam observadas. A conformidade precisa com todos os requisitos, recomendações e instruções de uso é obrigatória.

O sistema de manutenção preventivacom base na implementação de inspeções periódicas programadas, monitorando o estado do equipamento principal e tendo a natureza de uma medida preventiva. Assim, um conjunto de medidas que garantem a manutenção da excelente capacidade de trabalho de máquinas e mecanismos é realizado de acordo com os cronogramas mensais e anuais desenvolvidos. Estes últimos são compilados com base na inadmissibilidade e prevenção de falhas inesperadas de equipamentos industriais, isto é, no cálculo da redução de custos adicionais.

Manutenção do sistema MRO

A introdução de um sistema de manutenção preventiva na produção é fornecida por:

• material suficiente e base técnica e a manutenção de uma certa freqüência de reparos, prazos;
• o escopo completo da lista completa de operações de manutenção, garantindo operação ininterrupta de máquinas e equipamentos;
• assim que possível, a permanência do equipamento defeituoso em reparo (especialmente capital).

Desempenho do trabalho

Dependendo da categoria e da tecnologiaa importância do equipamento, bem como a estabilidade dos processos produzidos e a segurança dos trabalhadores, certos tipos de reparos podem ser realizados como reparos por uma condição técnica defeituosa, reparos (planejados) regulados, reparos de um prazo ou uma combinação deles.

Reparação de equipamentos industriais é permitidarealizada pelas empresas proprietárias que a utilizam diretamente, bem como por equipes especializadas de fabricantes ou empresas de reparo. As prioridades desses organogramas para cada fábrica são definidas dependendo da disponibilidade de suas próprias reservas, equipamentos, qualificação do pessoal de manutenção e solvência financeira. Mas cada empresa industrial pode, a seu critério, dar preferência a qualquer método e forma de PPR, o mais relevante para as principais direções de produção.

Termos de manutenção

Tipos e termos de manutençãocalculado em dias ou meses, e depende da complexidade e do tipo de equipamento industrial. Assim, por exemplo, os cálculos para o material circulante de tração (locomotivas a diesel, locomotivas elétricas, etc.) são feitos de acordo com os valores médios dos tempos de rotação.

A freqüência, os tipos e o tempo de manutenção são calculados de acordo com o tempo de operação do calendário e levam em conta as condições técnicas dos fabricantes.

Assim, como resultado de uma pequena análisea natureza, classificação, tipos de manutenção de equipamentos industriais, industriais e tecnológicos podem ser concluídos sobre sua necessidade, controle estrito planejado e obrigatório. É a combinação desses componentes que permitirá às empresas obter operação ininterrupta de máquinas e mecanismos, o que, por sua vez, contribui para salvar o orçamento, aumentar a produtividade do trabalho e obter lucros adicionais.