Instalação para a produção de blocos de construção com as próprias mãos. Fabricação de blocos de construção

Blocos de construção são um material familiarpara a construção de edifícios para vários fins. Eles diferem em tamanho, componentes componentes, método de fabricação, mas todos estão em material de construção de parede de demanda. Blocos de construção são fabricados em condições industriais, no lar também fazem produtos de concreto e blocos de escória, o que requer uma instalação para a produção de blocos de construção com as próprias mãos. De acordo com o material de fabricação, esses produtos são divididos nos seguintes tipos:

• blocos de concreto;
• concreto;
• Blocos de construção de serradura;
• betão arejado;
• fibrocimento;
• concreto de poliestireno.

Blocos de escória como material de construção

Slagblock refere-se ao concreto padrãoprodutos, mas em vez de cascalho pesado e entulho, é usado um enchimento na forma de escória gasta. Tal substituição proporciona a facilidade do material em comparação com o concreto e propriedades adicionais de isolamento térmico, uma vez que a escória pelo coeficiente de condutividade térmica difere favoravelmente da pedra britada pesada e densa.

A produção de blocos de escória proporciona uma dosagem precisa dos componentes da solução, a saber:

• marca de cimento não é inferior a 400 ou 500, leva uma parte (balde);
• pedreira de areia, 3 partes (baldes) são amassadas;
• escória, tijolo queimado, argila expandida, este material é adicionado em uma quantidade de 5 partes (baldes);
• água.

Para obter blocos de escória da mesma qualidade queem condições de fábrica, use uma solução de consistência média e viscosa. A solução líquida reduzirá a força dos blocos e a solução espessa criará vazios descontrolados no interior.

Blocos de concreto

Blocos de construção de cimento, areia e britasão usados ​​para a construção de paredes e outras estruturas, se for necessária maior resistência. A proporção de componentes para o concreto padrão é obtida na proporção 1: 3: 6, outras variantes da mistura de concreto são descritas nos manuais do construtor e dependem da marca de cimento utilizada, do tamanho do agregado e do tipo de areia.

Construindo lâminas de serra

Para a construção de casas, casas de campo, casas de campouse um material de parede leve e quente de serragem, areia e água. A cal age como um componente adstringente na solução. A quantidade de material adicionado à solução altera as propriedades do produto final. Um aumento na massa de serragem leva a um aumento nas propriedades de isolamento térmico, mas contribui para uma diminuição na resistência. À medida que a quantidade de areia na solução aumenta, a resistência aumenta e o limite de resistência ao congelamento aumenta, o que aumenta as propriedades operacionais do material. Blocos são amplamente utilizados em habitações privadas como uma pele para isolamento de estruturas.

As principais vantagens dos blocos sãodisponibilidade de materiais e baixo preço, uso a longo prazo sem destruição, limpeza ambiental do material, facilidade de recebimento. A fábrica para a produção de blocos de construção com as próprias mãos está disponível na fabricação e é popular entre os mestres de casa. O concreto da serragem tem um tempo de secagem aumentado, assim que diversos furos são feitos dentro do produto para melhorar o fluxo de ar.

Dimensões de blocos de serragem não são estritamentesão regulados, sua largura é tomada como um múltiplo da espessura da parede. Se falamos sobre os tamanhos padrão, então os blocos são feitos com o dobro da espessura do tijolo (140 mm - 65 x 2 + 10 cm). Na produção de pedras de serragem, os ingredientes secos são misturados primeiro, depois é adicionada água, misturadores de argamassa são usados ​​para o trabalho.

Blocos de construção de concreto aerado

Sua preparação envolve um processo complexosaturação da solução com gases, que em casa é difícil de reproduzir. Blocos de construção aerocrete são distinguidos pela sua leveza, alto isolamento de ruído, propriedades de isolamento térmico.

Produtos de betão-betão para alvenaria

Fibropenobeton na sua essência representamaterial de parede ambientalmente amigável contendo areia, espuma e cimento. Máquinas de alta tecnologia para blocos de construção pulverizam espuma na massa da solução, formando partículas fechadas uniformes de espaço. Para aumentar a força dos blocos, os fabricantes usam reforço com fibra de vidro a partir de poliamida em toda a massa. Tal material de parede é muito durável, não apodrece, é leve e durável.

Blocos do seu concreto de espuma de fibra são produzidos por váriostamanhos. Para paredes de rolamento, o tamanho do bloco é 20x30x60 cm, que pesa 22 kg. Para construir uma parede feita de tijolos do mesmo tamanho, 18 pedras serão necessárias, elas pesarão 72 kg. Blocos de menor espessura (10 cm) são utilizados para a construção de paredes dentro de um edifício, divisórias, são isolados com tetos, paredes. A condutividade térmica do fibrocimento é menor que a do tijolo, 2,7 vezes e 2 vezes menor que a do concreto e do marisco.

Grandes tamanhos de bloco reduzem a aplicaçãoargamassa de cimento e areia para alvenaria em 20 vezes comparada com a construção de uma parede de pedras de pequeno porte. Fibropenobeton não queima, quando exposto a altas temperaturas não muda de forma e não emite impurezas prejudiciais quando aquecido.

Blocos de concreto poliestireno

Material refere-se a uma versão regular dos pulmõesblocos de concreto de parede. A partir do concreto padrão, caracteriza-se pelo melhor desempenho e redução dos custos de produção. O material de parede inovador supera todos os concretos leves conhecidos por peso, até mesmo o concreto de espuma é mais pesado do que por um fator de 1,5. Graças a este indicador, as casas são construídas sem a fundação maciça usual, os custos de transporte do material são reduzidos.

A produção de blocos de poliestireno expandido incluivocê mesmo uma mistura cuidadosa de cimento, areia, partículas de poliestireno e aditivos especiais para manter o ar na massa total. Todas as outras características físicas do material o colocam em um degrau acima dos materiais usuais. A baixa absorção de água e a permeabilidade ao vapor tornam o concreto poliestireno expandido resistente ao congelamento e descongelamento repetidos, o que afeta a durabilidade das estruturas que estão sendo construídas. Após a construção de paredes a partir de materiais padrão, ocorre um pequeno encolhimento ao longo do ano. No caso de blocos de poliestireno expandido, esse tempo não espera.

Instalação para a produção de blocos de construção com as próprias mãos

Para o fabrico de estruturas de edifícios, é utilizado um dispositivo especial que funciona segundo o princípio de um processador vibratório.

Tal mesa vibratória ou mesa vibratória é construída independentemente. Instalação para a produção de blocos de construção, feitos por si, reduz significativamente o custo dos blocos, respectivamente, e as paredes da casa.

Preparação da solução

A solução é preparada a partir de areia, cimento, água efiller, em qual qualidade materiais diferentes são usados, como escrito acima. Para verificar a consistência da solução quanto à fluidez, uma pequena quantidade é jogada no chão. A mistura de qualidade não se espalha com correntes aquosas, quando se fecha em punho, coalescendo em um caroço.

A produção de blocos de escória implica umalimpeza de escória de lixo estrangeiro, lascas, partes não queimadas de carvão não são permitidas para entrar na solução. Às vezes, o gesso é adicionado à solução. Neste caso, misture três partes de escória e um - gesso, ao mesmo tempo em que a água é introduzida. Esta solução é usada rapidamente, como o gesso endurece em minutos. Pré-escória antes de amassar com água. Para melhorar a qualidade dos produtos, aditivos plastificantes modernos são adicionados à solução. Sua ação aumenta a resistência ao congelamento, a resistência à água e a resistência mecânica dos blocos.

Dependendo do propósito, doisTipo de blocos de concreto - maciço e oco. Os primeiros são usados ​​para a construção de estruturas fortes, paredes de suporte, fundações. O segundo tipo de blocos é usado como o material das partições, isola bem as estruturas envolvidas dos sons frios e estranhos.

Fabricação de blocos de concreto sem mesa de vibração

Das duas tecnologias, o uso da madeiraforma, que é destinado para o espalhamento natural de uma solução sem vibração, goza de uma demanda ininterrupta. A solução é colocada na forma preparada em vários estágios. Em primeiro lugar, encha o recipiente com uma solução para um terceiro e, em seguida, bata com cuidado a parede do molde ao longo do perímetro para uma contração qualitativa da solução de concreto. Nas próximas duas etapas, a solução é despejada na tecnologia original antes de preencher o molde. Fabricação de blocos de construção com vazios prevê a recepção, quando dois frascos de plástico com água são inseridos na solução não consolidada, que após a remoção do mesmo são removidos.

As formas são deixadas por 2-5 dias para secar. Em seguida, remova cuidadosamente os blocos da estrutura desmontável e coloque-os em paletes até secar completamente. A máquina para blocos de concreto neste modo de produção não é necessária.

De ferramentas e dispositivos, você precisará de: uma peneira para peneirar areia, um molde de solução, uma calha de mistura ou um misturador de concreto, um martelo de batimento, um balde, uma pá, uma colher de pedreiro e paletes de secagem.

O método de fabricação de blocos usando uma máquina vibratória

Para este propósito, é comprado ou fabricadomáquina auto-oscilante para blocos de escória. Uma forma especial de metal é colocada no plano da máquina, e a mistura de concreto com o material de enchimento da escória é despejada em um terço. Depois disso, a mesa vibratória é conectada à ação por até 20 segundos, o que permite remover todas as bolhas de ar desnecessárias da solução, e o cimento terá um bom encolhimento. A solução é despejada no molde três vezes. Os blocos do molde são extraídos da mesma maneira que no método de fabricação sem vibração.

O bloco de escória não tolera a secagem excessiva em clima quenteraios abertos do sol, por isso é espirrado em dias quentes com água e coberto com oleado ou celofane, de modo que a umidade não evapora tão ativamente. Os blocos formados e totalmente secos de concreto ganham 100% de força no 28º dia e, depois disso, estão prontos para uso na construção.

Características da produção de blocos de concreto

Os formulários são feitos de forma independente, solicitandoeste metal ou madeira, placas na largura não levam menos de 190-200 mm. Eles estão conectados a uma estrutura pré-fabricada, cujas partes laterais são destacadas para remover o bloco acabado. No desenho geral, não mais que 6 células para a colocação do concreto são combinadas. A estrutura acabada é instalada em um material impermeável denso, por exemplo, um oleado que forma a parte inferior do molde.

Se o material para o molde é de madeira,então é pré-tratado com impregnações ou primers para aumentar a resistência à umidade. As formas são feitas de madeira seca. Estas condições são cumpridas, caso contrário, no processo de trabalho, a árvore irá conduzir da água e o tamanho geométrico do bloco será alterado. Os tamanhos padrão de pedras são 400x200x200 mm, mas cada fabricante particular faz blocos para sua construção.

Para matrizes de metal, folhas de espessuranão mais de 3-4 mm. Ao soldar a estrutura, todas as soldaduras são feitas a partir do exterior, de modo a não arredondar os cantos do bloco. Os vazios no interior do bloco de concreto são feitos usando pedaços de tubos metálicos de diâmetro adequado, por exemplo 80 mm. Controlar a distância entre os tubos e remover as paredes, a composição é soldada com tiras de rigidez e fixação.

Se o equipamento para produção é feitoblocos de construção, quando ligar o vibrador à mesa depois de apertar as porcas, eles ainda são um pouco soldados com soldagem. O motor deve sempre ser fechado com uma cobertura protetora feita de qualquer material de respingos de solução, água, poeira.

Tecnologia de produção de blocos de serragem

Materiais disponíveis não são previamenteprocesso, e você pode comprá-los em qualquer loja de hardware, de modo a fabricação de blocos de areia, cal e serragem começar imediatamente após a compra. Para misturar a solução usando um misturador de concreto ou misturador de argamassa, pois é difícil misturar os resíduos de madeira com a mão.

Serragem seca passou por uma grande peneiramisturado com areia e cimento. A massa de cal ou argila cozida é adicionada à solução. A mistura resultante é bem misturada e somente depois disso adicionar água, despejando-a gradualmente em pequenas porções. Para determinar a prontidão da solução, ela é comprimida na mão e, em seguida, as impressões digitais devem permanecer no nódulo, o que indica as proporções corretas.

Antes de preencher os formulários com uma solução, eles são alinhadosuma fina camada de serragem. Os furos internos nos blocos são feitos com a ajuda de buchas de madeira com cerca de 70-80 mm de tamanho, que são instaladas na matriz antes de despejar a solução. O material dos blocos de construção é colocado na forma, usando um tamper especial. A capacidade é preenchida até o topo e deixada para secar por três dias. Após o término desse período, a solução ganha cerca de 40% da força prescrita.

Formas são desmontadas, e os blocos são secos por mais quatro dias,após o qual a força se torna 70% do limite estabelecido. Os produtos acabados são colocados em paletes e protegidos da luz solar direta. A secagem dos blocos é mais rápida se as folgas entre os produtos forem deixadas no processo de armazenamento. É aconselhável colocar paletes em um calado ou usar um ventilador para sopro forçado.

Os blocos de concreto de serragem ganham 100% de força após a secagem por 3 meses, mas podem ser usados ​​após um mês de ventilação. Neste momento, sua força é de 90%.

Máquinas-ferramentas e equipamentos

Para fazer a construção necessáriaNúmero de blocos, prepare-se máquina de vibroformação. Bom desempenho difere marca TL-105. E, embora sua potência seja de apenas 0,55 kW, produz cerca de 150 blocos de concreto com diferentes agregados por hora de trabalho. Seu custo aproximado no mercado é de aproximadamente 42.800 rublos. Fabricantes modernos de equipamentos de máquinas produzem muitas variedades de máquinas para a produção de blocos com funções adicionais. Os preços das máquinas são diferentes e o custo dos blocos de construção depende diretamente disso.

Para uma pequena construção privada adequadamáquina vibratória 1IX, custa cerca de 17 000 rublos, energia - apenas 0,15 kW, produz tais equipamentos 30 unidades por hora. Ao comprar uma máquina, leve em consideração o nível de produção de blocos para as necessidades de construção.

Em conclusão, deve-se notar que a fabricação deblocos de construção com as próprias mãos vai economizar muito dinheiro na produção de produtos. O custo não leva em conta o salário pago ao empregado. No custo do bloco não são adicionados custos indiretos de produção e produção, impostos e outras deduções, portanto, para tornar o material de construção mais barato em casa.