Aço de mola: características, propriedades, graus, GOST. Produtos de aço de mola

Começa com o fato de que qualquer primavera, primavera eoutros elementos similares são operados sob condições de deformação elástica rígida e constante. Além disso, a maioria das peças está sujeita a cargas cíclicas. É por estas razões que as exigências elevadas são colocadas no aço da mola para elasticidade, fluidez, resistência, plasticidade, e também é importante ter a resistência necessária à fratura frágil.

Composição

A composição do aço, adequada para a produção de molas e nascentes, varia de 0,5% a 0,75% de carbono. Requisitos adicionais para o conteúdo dos elementos de liga durante a produção são os seguintes:

o teor de silício no aço da mola é de até 2,8%;
teor de manganês até 1,2%;
liga de cromo atinge 1,2%;
o conteúdo de vanádio é de até 0,25%;
liga com tungstênio até 1,2%;
o teor de níquel é de até 1,7%.

Também é importante aqui adicionar isso na produçãoaço é o processo de refinamento de grãos, que contribui para o aumento da resistência do metal a pequenas deformações plásticas. Isso, por sua vez, aumenta a resistência à relaxação do produto de aço da mola.

Aplicação

Uma aplicação bastante ampla no transporteprodutos encontrados produtos de tais graus de aço como 55С2, 60С2А, 70С3А. Mas aqui você precisa saber que este material está sujeito a defeitos como descarbonetação ou grafitização. Essas desvantagens são perigosas porque reduzem muito as características de elasticidade, bem como a resistência do material. Para evitar esses defeitos e seu efeito negativo no aço da mola, os elementos listados acima são adicionados a ele.

Os melhores indicadores, ao contrário dos silicososA marca 50ХФA tem uma variedade de ligas. Este tipo de material tornou-se o mais usado para fazer molas de automóveis. Também este tipo de aço é muito usado para a produção de válvulas de mola, uma vez que não está sujeito a descarbonetação. Mas aqui vale a pena acrescentar que tem uma baixa temperabilidade.

Operação de molas

Aqui é importante entender que o trabalho de qualquer primavera,molas ou qualquer outro detalhe de aço de mola é caracterizado apenas pelo fato de que somente as propriedades elásticas do material são usadas. O valor total de sua elasticidade é determinado pelas características do projeto. O fator decisivo aqui é o número de voltas, seu diâmetro e também o comprimento do próprio produto. Outro ponto importante a ser observado é a deformação plástica. Na maioria das vezes, isso não é permitido em molas e, portanto, o material usado para a produção de molas não requer uma alta resistência ao impacto ou índice de ductilidade. O principal requisito é o parâmetro de elasticidade. O limite superior dessa característica deve ser bem grande. A fim de alcançar o parâmetro requerido, o aço é temperado sob a influência de altas temperaturas, e então o material é temperado a uma temperatura de 300-400 graus Celsius.

Propriedades

A principal propriedade do aço da mola éfluidez (elasticidade). O valor máximo deste parâmetro é alcançado apenas nas temperaturas indicadas acima. Entretanto, se o material for liberado em tais graus, a fragilidade temperamental do produto final estará na primeira ordem. Como já mencionado, a resistência não é de fundamental importância.

Outra das propriedades do aço diz respeito à sua composição. É expresso no fato de que o teor de carbono é maior que em outras ligas. Embora, quando comparado com o aço de ferramentas, ainda seja menor.

Para o processo convencional de doping,manganês e silício. Para molas ou molas mais críticas, cromo e vanádio são usados como aditivos. Esses dois elementos proporcionam maior elasticidade. Pode-se acrescentar que, para obter o melhor desempenho, o aço é freqüentemente extinto em óleo ou água.

Tipos e graus de aço

Selos de aço da mola são divididos em muitosdiferentes grupos. Existem materiais gerais. Eles incluem as marcas 65, 70, 75, U9A. Este produto produz molas para máquinas com uma pequena seção transversal. As propriedades especiais dessas peças incluem sua reduzida estabilidade de relaxamento.

Aços siliciosos de marcas 55С2, 60С, 60С2são usados para criar elementos como molas e molas usadas nas indústrias automotiva, automotiva e de tratores, bem como na indústria ferroviária. Aqui é importante acrescentar que esses elementos são propensos à descarbonetação. Não existem propriedades especiais para este aço.

Outro tipo de aço é complexoligado. Este produto é produzido sob as marcas 50ХФА e 60С2ХФА. O uso deste material é utilizado se for necessário criar molas ou molas para detalhes importantes. A resistência à exposição térmica deste material é de até +300 graus Celsius.

Você também pode destacar o aço especialdestino. Para eles pertencem tais produtos da classe martensítica 30X13, 40X13. Eles são usados para produzir molas ou molas convencionais, mas eles têm propriedades especiais. Característica do aço de mola desta marca é que tem maior resistência à corrosão, maior resistência ao calor (até 550 graus Celsius), bem como propriedades magnéticas pronunciadas.

Requisitos de acordo com o GOST

Para os aços de mola, como para os outros produtos mais diversos, o GOST foi adotado. Ele estabelece todas as regras relativas ao material. Por exemplo, os seguintes requisitos técnicos são descritos lá.

A fração de massa de uma substância como cobre não deve exceder 0,2%. E a quantidade residual de níquel não deve ser superior a 0,25%.
Para um tal grau de aço como 60Hz, há um requisito separado, que afirma que a fração de massa total de enxofre e fósforo não deve ser superior a 0,06%.
Este grau de aço, como 51HAFA GOST é destinado apenas para a produção de fio de mola.
O aço da mola GOST também prescreve quepara a ordem individual do consumidor, a fração de massa contida no aço manganês pode ser reduzida, apesar das prescrições indicadas na tabela no mesmo documento. Isso desde que a liga não seja submetida a dopagem com cromo e níquel.

Aço resistente à corrosão

Um dos tipos especiais de açodifere na medida em que tem uma resistência aumentada à corrosão. Para maximizar a resistência do material ao processo de destruição, o cromo e o níquel são adicionados em uma quantidade de 13 a 27% e de 9 a 12%, respectivamente. Em outras palavras, esses produtos pertencem ao grupo dos aços de alta liga.

O principal elemento de formação de austenita em talproduto é níquel. Enquanto manganês, por exemplo, afeta a formação de austenita é mais fraco, o efeito de seu uso é menor quase duas vezes. Se for necessário expandir ainda mais a região da austenita, substâncias como carbono ou nitrogênio podem ser usadas.