Pigmentos de coloração para concreto. Pigmento para concreto pelas próprias mãos

Mais recentemente, o concreto só poderia ser da mesma cor- sem brilho e cinza. Hoje, graças a desenvolvimentos tecnológicos avançados, arquitetos e designers podem usar um composto de concreto pintado em qualquer cor desejada para a construção de estruturas. Tintas e pigmentos modernos para concreto são usados para pintar uma ampla variedade de superfícies. Neste artigo, vamos considerar os tipos de pigmentos modernos para pintura de superfícies de concreto, bem como as características de seu uso.

O que é isso?

Pigmentos para concreto são pó especialaditivos, devido aos quais é possível transmitir a cor desejada à solução ou ao produto concreto acabado. Tais corantes após a secagem da superfície pintada não se dissolvem em água, óleo e outros líquidos. Além disso, desde boa qualidade, eles são bastante resistentes à radiação ultravioleta (luz solar) e chuva. O pigmento de cada cor tem a capacidade de refletir seletivamente o fluxo da luz do dia. Uma substância corante de uma cor específica absorve e reflete apenas ondas estritamente definidas do espectro visível.

Existem apenas duas exceções: assim, o pigmento para o concreto branco reflete quase todo o espectro de cores que incide sobre ele, mas o corante preto, ao contrário, absorve a maior parte das ondas espectrais.

Classificação

Os pigmentos usados para colorir concreto são classificados por origem em:

1. pigmentos orgânicos:

- amarelo;

- escarlate;

- vermelho;

- azul claro;

- verde;

- púrpura;

- rosa;

- Borgonha;

- cinábrio artificial.

2. Mineral - pigmentos para pó inorgânico de concreto.

Natural:

- caulino;

- cera de ferro;

peróxido de manganês;

- Cretáceo;

- grafite;

- cal;

- Umber;

- ocre.

Artificial

- óxido de cromo;

- Pinte a fuligem;

- Crones e verduras de zinco;

- Umber queimado;

- A litopona está seca;

- tinta azul;

- Zinco, titânio e chumbo branco.

3. Metálico:

- o bronze é de ouro;

- pó de alumínio;

- pó de zinco.

Para obter pigmentos secos naturais parabetão, triturar mecanicamente vários materiais naturais, e para a produção de corantes artificiais, matérias-primas minerais, por exemplo, ocre, são submetidas a tratamento térmico.

Os corantes modernos são produzidos não apenas na forma de pós secos, mas também na forma de emulsões, pastas concentradas e microcápsulas.

Principais características

Dependendo da composição química, o pigmento de coloração do concreto possui características como a corrosão e estabilidade de temperatura e cor. A composição do pigmento tem as seguintes propriedades:

Resistência à luz - o corante retém o original ou uma cor próxima a ele sob a influência da radiação ultravioleta. Os mais resistentes a este efeito são os pigmentos naturais.
Poder oculto - a capacidade da composição pigmentada quando aplicada à superfície para cobrir sua cor.
Dispersão - dependendo de quão finamente o pigmento colorido para o concreto foi triturado. Quanto mais fina a moagem e mais finas as partículas, maior a capacidade de coloração e a opacidade da composição.
Resistência química aos álcalis - estabilidade da cor do pigmento ao efeito dos meios alcalinos da argamassa de cimento.
A intensidade do óleo, que é entendida como a possibilidadepartículas de pigmento para manter na superfície a quantidade necessária de ligante (óleo). Depende da origem e dispersão dos pigmentos. Quanto menor esse indicador, mais durável e econômico será esse revestimento.

Métodos de coloração

Hoje existem duas maneiras principaispintura de estruturas de concreto. Uma delas é a coloração da argamassa de concreto durante a sua mistura, e a segunda é a pintura de estruturas prontas deste material. Vamos considerar com mais detalhes cada um deles.

Método de pintura na fase de mistura de solução

Segundo a maioria dos especialistas, o maisuma coloração uniforme da estrutura de concreto é obtida quando o corante, pigmento para concreto, é introduzido na composição durante a mistura da solução. Devido a isso, a superfície do concreto torna-se uniformemente colorida em toda a espessura e não perde sua aparência atraente à medida que a camada superior se desgasta. A saturação de cor depende diretamente da quantidade introduzida na solução de pigmento, cujo preço é bastante alto, o que determina o maior custo do concreto colorido em comparação com os tradicionais.

Este método de coloração é usado para o vazamento monolítico de várias áreas ao ar livre, a criação de paredes decorativas e de retenção, a produção de meios-fios, lajes de pavimentação e pavers.

Para uma cor bonita e "pura" é melhoruse cimento branco e areia para preparar a argamassa. Para obter o efeito máximo, antes de introduzir o pigmento na mistura, ele é diluído em água até a consistência de "creme azedo", cuidadosamente misturado e deixado por várias horas - para infundir. Em seguida, mexendo constantemente, a composição resultante é despejada na solução e misturada completamente.

Como já mencionado, hoje você pode comprar pigmentosnão só na forma de misturas secas, mas também pastas concentradas, microcápsulas e emulsões, o que permite adicionar pigmentos para concreto com suas próprias mãos e criar uma solução da cor desejada e na quantidade necessária.

Coloração de produtos de betão prontos

Para estruturas monolíticas de concreto e acabadosO melhor método é a mesma técnica de coloração. Na superfície de estruturas já endurecidas, aplica-se uma camada de composição de coloração, penetrando na estrutura do material a ser pintado alguns milímetros. Como profundamente penetra o corante, diretamente depende do portador em que o pigmento foi dissolvido.

O papel de um portador de pigmento pode ser usadovários vernizes, bases incolores para tintas de fachada e outros repelentes de água. Quanto mais fundo o transportador puder penetrar profundamente na estrutura de concreto, mais tempo ele reterá a cor e a atratividade sob a influência de condições ambientais ultravioletas e desfavoráveis.

Posso fazer pigmentos pigmentares meus?

Corantes manufaturadostem um número de vantagens sobre independentemente feito, contudo no desejo e persistência o pigmento de próprias mãos concretas para criar bastante realmente. Para criar um corante, você precisa:

pigmento solúvel em água para tintas;
primer à base de água para superfícies minerais;
água.

No caso em que o primer não éconcentrado, então de 20 a 30% de água é adicionada à mistura. Para obter as cores mais próximas do natural, natural, é melhor misturar vários pigmentos das cores correspondentes. É importante lembrar que as misturas assim pintadas após a secagem devem ser tratadas com verniz, uma vez que não possuem propriedades protetoras. Para garantir a resistência à umidade e à luz solar, este tratamento é realizado a cada 4-5 anos.